一、裂縫狀況
混凝土屬于脆性材料，抗壓能力高，抗拉能力低。一般情況下，抗拉強度只有抗壓強度的十分之一左右，所以混凝土一旦受到外部作用引起變形，內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力時，很容易產(chǎn)生裂縫?；炷脸霈F(xiàn)裂縫跟設(shè)計、原材料、施工、使用等因素都有可能相關(guān)，在此主要談一下施工階段中現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的問題。近些年，施工混凝土隨著摻入外加劑、摻合料，工藝上采用泵送高強混凝土等技術(shù)，一些高流態(tài)、高強度、低水灰比的混凝土不斷用到工程實際中，裂縫問題更是常見。有的裂縫出現(xiàn)的快，在澆筑后半小時至數(shù)小時就發(fā)現(xiàn)，有的則在拆模后發(fā)現(xiàn)，逐漸發(fā)展，過一段時間后漸趨于穩(wěn)定。仔細總結(jié)了幾個現(xiàn)澆混凝土工程的施工，根據(jù)發(fā)生的部位及裂縫形狀，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫情況主要有以下四種：第一種發(fā)生在施工縫處，呈直縫，一般情況下上下貫通。第二種則分布不規(guī)則，形狀也不規(guī)則，裂縫多為中間寬，兩端漸細，且長短不一，互不連貫，一般初期只發(fā)生在混凝土的上表面呈微裂或上寬下窄的楔形裂縫，后期逐漸發(fā)展裂通。第三種發(fā)生在預(yù)埋線管或板負(fù)彎矩筋位置的上表面，或板底下排筋的下表面，順著鋼筋或線管方向呈直線狀縫隙。第四種首先發(fā)生在板底，嚴(yán)重的可裂通，呈放射狀或順板底支撐方向。由于有上述裂縫的存在，樓面有積水時，樓板滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，過一段時間后，板底還呈現(xiàn)白色返堿。
二、裂縫原因分析
施工中混凝土出現(xiàn)裂縫，絕大部分是由于混凝土變形，在此位置產(chǎn)生拉應(yīng)力，而混凝土本身難以抵抗拉應(yīng)力，因而產(chǎn)生裂縫，以釋放應(yīng)力。
第一種裂縫的產(chǎn)生原因，多是因為接搓處理不細，接搓處沒有鑿毛處理，而且清理不徹底，后澆混凝土?xí)r振搗不到位，致使混凝土澆筑完后，新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮變形，很容易在此薄弱部位形成裂縫。
第二種裂縫的產(chǎn)生原因，多是因為現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的自身幾何特性，其厚度遠小于長度及寬度，裸露在空氣中的表面積遠大于其它結(jié)構(gòu)。周圍環(huán)境風(fēng)大、氣溫高、空氣干燥濕度小等因素造成混凝土表面失水過快，當(dāng)表面水分蒸發(fā)散失時，使現(xiàn)澆混凝土板表面層與內(nèi)部的濕度梯度增大，表面的水分容易急劇蒸發(fā)，表層混凝土失水干縮，而混凝土內(nèi)部濕度變化較小，體積變化也較小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝上的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮塑性裂縫。裂縫一旦產(chǎn)生，開始時的微裂縫和楔形裂縫的尖端起到毛細管的吸水作用和楔劈作用，收縮應(yīng)力集中，裂縫向下延伸。此種裂縫一般發(fā)生較早，在混凝土澆完后數(shù)小時內(nèi)便出現(xiàn)。尤其高強度泵送混凝土，混凝土水泥用量較高，混凝土凝固時的化學(xué)反應(yīng)收縮變形較大，應(yīng)力集中于原有裂縫處，致使原有的部分裂縫裂透。
第三種裂縫的產(chǎn)生原因，一般是發(fā)生在預(yù)埋線管、板負(fù)彎矩筋或板底下排筋位置，在混凝土干縮或收縮變形時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而上述鋼筋或線管位置的保護層，施工時若控制不好，可能小于設(shè)計厚度，抵抗混凝土變形的能力減小，在混凝土干縮或化學(xué)收縮以及外力擾動時，在此位置很容易產(chǎn)生裂縫。
第四種裂縫的原因，多是因為混凝土澆筑后處在終凝期，但強度尚未上來之前，過早上人施工，堆放物料，或者模板支架剛度不夠支撐新澆混凝土荷載引起的樓板沉落變形，此時混凝土強度有限，樓板抵抗外力能力很小，故樓板較大變形而引起板底混凝土裂縫，嚴(yán)重者，樓板變形部分的混凝土呈現(xiàn)為碎裂狀。
三、裂縫預(yù)防
現(xiàn)澆樓板混凝土施工中裂縫的預(yù)防主要從混凝土原材料配合比、現(xiàn)場拌制、澆筑、養(yǎng)護環(huán)境以及其他工種的配合幾個方面進行控制：
1、確保水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等原材料試驗合格。
2、合理配比，在滿足施工及設(shè)計要求的情況下，盡量降低砂率，減少水泥及摻和料的含量。設(shè)計要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補償收縮的膨脹劑。
3、必須有足夠有效的攪拌設(shè)備，尤其摻加各種外加劑和摻合料時，必須保證攪拌時間。
4、保證振搗均勻密實，避免過振或漏振。
5、施工縫位置，澆筑前，原已澆筑的混凝土強度不小于1.2N/mm²，將接觸面水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土清楚干凈，并用水沖洗干凈，充分濕潤，且不積水。澆筑時，在施工縫處鋪一層水泥漿，仔細振搗施工縫處，是新舊混凝土接合緊密。
6、控制表面水份的散失，新澆混凝土在振實找平后，立即用塑料薄膜全面覆蓋嚴(yán)密，塑料布與混凝土間不可透風(fēng)。冬期施工時，薄膜上面還得覆蓋草簾，以達到混凝土保溫防凍的效果。
7、混凝土澆筑前必須檢查鋼筋、線管等有足夠的保護層，而且保護層用加墊塊或支設(shè)馬蹬等措施保證?；炷凉仓r不得擾動鋼筋和線管，混凝土強度未上來之前，不得觸及各種插筋和各種外露線管。
8、樓板模板支設(shè)時，必須有足夠的強度和剛度，在承受混凝土澆筑及上層結(jié)構(gòu)施工荷載時，保證模板不變形、不位移，連續(xù)澆筑時，注意混凝土輸送泵泵管單獨支設(shè)架子，不得直接或間接撞擊初期硬化混凝土。混凝土強度達到規(guī)范要求的強度之前不得上人上料，允許上人施工后，注意物料堆集要均勻，不要集中，而且慢慢下放，不得快放或沖擊樓板。
四、裂縫處理
一般現(xiàn)澆混凝土樓板施工中，有害裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度強度，還可能會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性、抗?jié)B能力。因此我們要采取各種措施盡量減少裂縫的發(fā)生，但徹底杜絕裂縫的出現(xiàn)還有一定難度，而且一般的工程，設(shè)計規(guī)范允許在一定范圍內(nèi)存在裂縫。一旦出現(xiàn)了裂縫，我們要根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。處理時應(yīng)遵循以下原則：
1、裂縫分布區(qū)域及裂縫寬度在設(shè)計允許的范圍內(nèi)的，可不做處理。
2、發(fā)現(xiàn)裂縫超規(guī)范要求以外的，不要急于處理，先查清開裂原因，一般應(yīng)待其發(fā)展穩(wěn)定后，再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，提請設(shè)計單位協(xié)商處理解決。
3、不影響結(jié)構(gòu)安全的表面裂縫處理，按以下幾種方法結(jié)合實際情況處理：
a.化學(xué)注漿：將縫內(nèi)雜物吹清干凈，然后用專用壓力設(shè)備向裂縫內(nèi)加壓注漿，漿液一般采用合理配比的水泥漿、環(huán)氧樹脂，聚氨酯等。
b.砂漿封堵：即用普通水泥砂漿或聚合物水泥砂漿封堵。
c.開槽填嵌：在原有裂縫位置開槽，槽內(nèi)清理干凈后，用密封材料填滿嵌實。密封材料有油膏、硅酮、聚氨酯、聚合物砂漿。
d.表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或抹一層防護砂漿。涂刷用的密封涂料一般用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，防護所用的砂漿一般采用聚合物砂漿或無收縮水泥砂漿等。