冬季施工對(duì)混凝土施工的影響很大，由于各種原因，混凝土冬季施工是很普遍的，尤其是橋梁工程，由于工程量大，一般工期長達(dá)幾年，因此，要進(jìn)行混凝土的冬季施工是不可避免的。本文從工期施工中混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)及拆模等方面進(jìn)行闡述，提出相應(yīng)的控制措施，以使冬季橋梁施工的質(zhì)量不斷提高。
混凝土冬季施工在技術(shù)上主要采取的措施，主要是防止在負(fù)溫條件下混凝土早期受凍，對(duì)大體積混凝土還要防止因溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂縫。組織混凝土冬季施工的任務(wù)，就是要根據(jù)具體條件，采取最經(jīng)濟(jì)的方法，即使在寒冷條件下，也要確保所澆注的混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度和耐久性，以滿足使用要求。同時(shí)，還要采取溫度控制措施，防止所澆注的混凝土發(fā)生溫度裂縫。
一、與混凝土相關(guān)的氣候問題
冬季施工一般是指連續(xù)5日平均氣溫低于5℃時(shí)，則進(jìn)入冬季施工。因?yàn)榛炷翉?qiáng)度增長主要靠水化作用，水結(jié)冰時(shí)，水化作用停止，而且水結(jié)冰時(shí)，體積會(huì)膨脹，促使混凝士結(jié)構(gòu)松散破壞，因此，當(dāng)晝夜平均氣溫低于-5℃時(shí)，應(yīng)停止施工。由于我國氣候條件的差異，尤其在北方冬季長達(dá)數(shù)個(gè)月的寒冷氣候，給施工帶來了很多困難，所以，在這種環(huán)境的下施工，我們一定要采取一些特殊的施工防護(hù)措施，以保證工程的正常的施工，與混凝土關(guān)系密切的氣象資料，主要是氣溫，降水量及風(fēng)速。
1、氣溫：大氣溫度為混凝土冬季施工中昀重要的因素，氣溫關(guān)系到拌和用水及骨料加熱的溫度，混凝土攪拌和運(yùn)輸時(shí)的熱量損失，以及對(duì)混凝土的保溫與加熱措施。這是為了保證混凝土具有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件所必須的。
2、降水：冬季降水量較大的地區(qū)，常常妨礙施工，因?yàn)榛炷凉橇现胁辉试S含有凍塊，降水量多易使骨料堆含水量增加，使骨料受凍加重，在模板及鋼筋上不得有冰雪，澆注混凝土也不得在大雪中進(jìn)行，冬季降水淋濕保溫材料，降低保溫效果。
3、風(fēng)速：冬季風(fēng)速很大時(shí)，對(duì)施工作業(yè)有較大的影響，刮風(fēng)使混凝土散熱加快，一般-15℃的氣溫，當(dāng)遇上3～4級(jí)風(fēng)時(shí)，這樣的天氣對(duì)混凝土運(yùn)輸、澆注及暖棚保溫，相當(dāng)于-25℃氣溫的天氣條件。刮大風(fēng)會(huì)使保溫罐、混凝土泵車的保溫以及暖棚被刮壞，吹走保溫材料，因此，刮大風(fēng)要加固暖棚，加強(qiáng)保溫，增加保溫措施。
二、混凝土的冬季施工
1、外加劑
冬季施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇時(shí)應(yīng)考慮：改善混凝土或者砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或者負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或者取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的混凝土外加劑；工期施工盡量不是用水化熱較小的礦渣水泥等。
冬季施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。
冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，在根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。
2、混凝土的拌制
混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單位進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10分鐘，攪拌時(shí)間為常溫?cái)嚢璧?.5倍。攪拌時(shí)的投料順序?yàn)槭?rarr;砂→水→水泥和摻合料→外加劑。身生產(chǎn)期間，派專員負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)防凍劑要嚴(yán)格控制其摻量。保證混凝土的坍落度不超過200mm。
3、混凝土的運(yùn)輸
泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運(yùn)輸過程中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證混凝土運(yùn)輸中混凝土降溫速度不超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。
4、混凝土的澆筑
4.1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過200mm.
4.2使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（一般為300-400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的新覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有效搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。
4.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須問歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水混品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)，如超過3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
4.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔漏預(yù)理件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。
4.5梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好。留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。
在混凝土進(jìn)行澆筑前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前，及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬季施工的條件下必須采取冬季施工測溫，檢測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差。
6、混凝土的拆模
當(dāng)混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備?；炷晾鋮s到5℃，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫拆模要求時(shí)方可拆模。
7、保溫措施
框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一層塑料薄膜，在外裹棉氈或草簾，用綁扎絲捆結(jié)實(shí)。該工序有混凝土施工班組具體執(zhí)行，項(xiàng)目部施工員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
梁板混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布、一層毛氈和三層草簾，其間做好測溫記錄。下道工序開始前有混凝土施工班組組織撤離，擊中堆放看管。
對(duì)混凝土的保溫材料的保護(hù)，各施工班組積極配合，人員到位，避免材料和用工的重復(fù)。
三、混凝土的質(zhì)量檢查
混凝土質(zhì)量的檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆注對(duì)原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要包括混凝土的強(qiáng)度表面外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和垂直度的偏差，混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗(yàn)室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)常取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的材料杜絕使用。
四、結(jié)束語
綜上所述，在冬季混凝土的施工中，為了保證混凝土施工質(zhì)量，在優(yōu)化原材料和施工配合比采用切實(shí)可行的混凝土澆注方案，做好混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫等方面采取有效技術(shù)措施。要保證構(gòu)建具有正確的外形，而且應(yīng)有良好的強(qiáng)度、密度和整體性。在整個(gè)工藝過程中，各工序既是精密聯(lián)系且是相互影響。必須綜合質(zhì)量為標(biāo)注，妥善的處理施工的全過程。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
參考文獻(xiàn)：
 
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【3】 GB 50119—2003，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[s]．
【4】 張巨松．混凝土早期預(yù)養(yǎng)受凍破壞機(jī)理的探討[J]．混凝土，1998(4)：45．
【5】 黃榮輝．預(yù)拌混凝土冬季施工跟蹤檢測[J]．混凝土，2004(兒)：54、
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