摘要：由于大體積混凝土中混凝土澆筑量非常大，在進(jìn)行混凝土分層澆筑的過程當(dāng)中，如果在分層澆筑的過程中未對(duì)之前的混凝土初凝情況進(jìn)行科學(xué)管理，碰上停水電或者惡劣的氣候的話，將會(huì)造成混凝土由于未能進(jìn)行連續(xù)性澆筑產(chǎn)生冷縫。

　　水泥水化中形成很多的熱量，假設(shè)未采取降溫措施或者在澆筑的時(shí)候溫度太高的話，混凝土內(nèi)部溫度就會(huì)非常高。混凝土內(nèi)部的最高溫度大致產(chǎn)生于澆筑之后的3—5d，主要由于在混凝土內(nèi)部及外表的散熱客觀狀況不同。為此，混凝土中心溫度較高，表面溫度較低，就會(huì)有溫度梯度的產(chǎn)生，導(dǎo)致溫度變形及溫度應(yīng)力，在溫度應(yīng)力高于混凝土抗拉強(qiáng)度的情況下，就會(huì)有裂縫的形成。

　　從大體積混凝土裂縫形成的原因分析，可以采取混凝土升溫管理、內(nèi)外溫差縮小、減小收縮等幾方面采取有效措施。針對(duì)本人正在建設(shè)的工程實(shí)例進(jìn)行研究分析，本工程歐亞經(jīng)濟(jì)論壇三期酒店工程位于西安市東北郊浐灞生態(tài)區(qū)，浐、灞河交匯處，西臨浐河，東接灞河，距市中心9公里，北二環(huán)延伸線北側(cè)和三環(huán)西側(cè)。該位置原為浐河河床，在此填島作為建筑用地。場(chǎng)地北側(cè)為擋水壩，東邊為灞河河堤，西邊為浐河河提，南側(cè)為現(xiàn)凱賓斯基酒店一、二期工程。該工程建設(shè)用地面積30 239m2，總建筑面積61 093m2(地下部分15 000m2，地上部分46 093m2);其中酒店主塔樓地下室2層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，面積為2 250m2， 底板厚度700mm，核心筒部位厚度2 500mm，基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為C45、S8, 基礎(chǔ)底板混凝土澆搗的施工時(shí)間為：2013年11月底。

　　大體積混凝土施工之前，則需要與該地區(qū)的氣象臺(tái)多加聯(lián)系，將最近時(shí)期的氣象狀況進(jìn)行詳細(xì)的了解。本工程大體積混凝土澆筑期間所處的氣候比較有利。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。本地區(qū)現(xiàn)階段日間平均溫度處于10℃~20℃左右，夜間平均溫度處于8℃，有利于混凝土的澆筑。

　　將所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)，以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度、表面溫度的測(cè)量。由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)量并做好記錄，這是作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25℃應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

　　大體積混凝土施工作業(yè)當(dāng)中，要確?；炷潦┕べ|(zhì)量，則要對(duì)原材料、施工配合比進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，選用有效的混凝土澆筑方案，做好混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫等技術(shù)方法開展混凝土施工管理工作，避免溫度裂縫、施工裂縫等問題的產(chǎn)生，開展科學(xué)有效的大體積混凝土施工質(zhì)量管理。

　　混凝土施工澆筑上層的過程中，上一層的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa;同時(shí)，將混凝土外表的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松動(dòng)混凝土層消除掉，把所有的雜物清理徹底?；炷两雍厦嬖炷翜囟瓤刂圃?gt;2oC，其粗骨料通常要比新澆筑混凝土縮減10%，而后再接著對(duì)新層混凝土進(jìn)行澆筑。

　　在使用泵送進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，需要及時(shí)清除澆筑表層的浮漿，同時(shí)在混凝土初凝之前開展混凝土表層的提漿、壓實(shí)、抹光工作。在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行二次壓抹，避免混凝土外表有收縮的情況發(fā)生。混凝土澆筑作業(yè)當(dāng)中，混凝土拌合物實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之差的允許偏差一定要與下面的規(guī)定相吻合：當(dāng)坍落度≤40mm時(shí)，允許偏差為±10mm;當(dāng)坍落度為50～90mm時(shí)，允許偏差為±20mm;當(dāng)坍落度≥100mm時(shí)，允許偏差為±30mm.

　　養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是保證在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。其四，對(duì)大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。其五，對(duì)于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。

　　在混凝土拌料過程當(dāng)中，對(duì)混凝土出機(jī)溫度形成影響的常見因素有：砂、石和水的溫度。在混凝土施工作業(yè)當(dāng)中，因溫度比較高，則要求混凝土攪拌站在沙石堆塔設(shè)置有關(guān)遮陽設(shè)施，避免陽光對(duì)混凝土形成的強(qiáng)烈照射;同時(shí)，在使用混凝土之前運(yùn)用冷水對(duì)骨料進(jìn)行澆筑，且要求使用冰塊來降低水的溫度。

　　混凝土在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)之后要及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行澆筑，當(dāng)混凝土在喪失流動(dòng)性以后再進(jìn)行澆筑就會(huì)存在很大的難度。對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆筑的過程中，混凝土入模溫度通常需要掌控在<15℃，夏季施工作業(yè)的時(shí)候≤25℃。對(duì)低溫或者負(fù)溫下的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的過程中，混凝土入模溫度通常應(yīng)≥10℃，預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土入模溫度≤30℃。而對(duì)于一般的混凝土結(jié)構(gòu)施工澆筑的時(shí)候，混凝土輸送到澆筑地方的時(shí)候溫度≤35℃(夏季施工≤30℃)，溫度最低不可以低于10℃.

　　混凝土分層澆筑的過程中，分層溫度一般為2O～3Ocm，承臺(tái)混凝土澆筑一定要在第一層的澆筑完成之后再開始下一層的澆筑工作。在澆筑大體積混凝土作業(yè)的過程當(dāng)中，需要在全梁區(qū)域當(dāng)中的分層進(jìn)行連續(xù)性的混凝土澆筑。承臺(tái)混凝土平面面積比較大的時(shí)候，需運(yùn)用斜向分段、水平分層的方式對(duì)混凝土進(jìn)行持續(xù)性的澆筑。待混凝土澆筑出現(xiàn)停止的時(shí)候，其停止時(shí)間需依據(jù)環(huán)境的溫度、水泥功能、水灰比和添加劑種類等具體狀況來進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)。在允許停止時(shí)間超出有關(guān)規(guī)定的情況下，需要遵循澆筑中斷問題進(jìn)行處理，與此同時(shí)留出施工縫，做出詳細(xì)記錄。施工縫平面及結(jié)構(gòu)軸線要相互垂直，施工縫部位要埋入一定量的鋼筋、石片等的同時(shí)，保證其體積達(dá)到上一層混凝土的一半左右。