摘 要:以云浮市某磨浮車間廠房檢測(cè)調(diào)查及加固補(bǔ)強(qiáng)工程為例,針對(duì)粘鋼的施工技術(shù)控制管理進(jìn)行了總結(jié),以供在同類工程施工時(shí)參考。
關(guān)鍵詞:調(diào)查;檢測(cè);補(bǔ)強(qiáng);粘鋼;固化;施工技術(shù);控制管理
Abstract : Taking the inspection and reinforcement engineering of some grinding workshop in the city of Yunfu for example, we summarize the steel construction technology control and management, in order to offer reference in the similar engineering construction.
Key words: survey; detection; strengthen; steel; solidification; construction technology; control and management
中圖分類號(hào): TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-2104(2012)
1、 工程概況
1.1該磨浮車間位于云浮市高峰大降坪,建于1980年,為一棟單層的排架結(jié)構(gòu)建筑,上部主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土柱、桁架梁及預(yù)應(yīng)力板承重,180mm厚磚墻圍護(hù)、間隔。
1.2該廠房平面為矩型,軸線總長(zhǎng)度為120m,總寬度為18m,單層,總建筑面積約2200 m2。建筑總高度約為13.6m,詳見(jiàn)下平面布置圖。
2、 房屋損壞情況調(diào)查
2.1地基基礎(chǔ):未發(fā)現(xiàn)房屋有因地基基礎(chǔ)不均勻沉降而引起上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞現(xiàn)象。
2.2上部承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件:
2.2.1鋼筋混凝土柱:未發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土柱因地基基礎(chǔ)不均勻沉降或承載力不足而引起的變形、開(kāi)裂現(xiàn)象;13×B軸柱與梁交接處有侵蝕現(xiàn)象。
2.2.2鋼筋混凝土梁:
1)、12軸混凝土桁架梁上弦與B軸梁交接處混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;11~12×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
2)、11~13×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
3)、13軸混凝土桁架梁上弦混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
4)、15~16×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
5)、12~13×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
6)、13~14×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
7)、14~15×B軸梁混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕;
8)、12~13×B吊車梁鋼筋混凝土有侵蝕現(xiàn)象。
2.2.3鋼筋混凝土板:
1)、11~12×B~C軸板混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕,面積約為1.5m2;
2)、12~13×B~C軸板混凝土侵蝕、脫落,鋼筋外露、銹蝕,且有穿孔現(xiàn)象;
3)、13~14×B~C軸板混凝土侵蝕、脫落。
2.3圍護(hù)構(gòu)件檢查情況:
1)、10~11×B軸天面排水溝有含乙基鈉黃藥及已丁基鈉黃藥的油、泥;
2)、11~12×B軸天面排水溝有含乙基鈉黃藥及已丁基鈉黃藥的油、泥;
3)、12~13×B軸天面排水溝有含乙基鈉黃藥及已丁基鈉黃藥的油、泥;
4)、13~14×B軸天面排水溝有含乙基鈉黃藥及已丁基鈉黃藥的油、泥;
5)、14~15×B軸天面排水溝有含乙基鈉黃藥及已丁基鈉黃藥的油、泥;
6)、1~10×B軸天面排水溝未發(fā)現(xiàn)有油、淤泥等;
7)、15~21×B軸天面排水溝未發(fā)現(xiàn)有油、淤泥等;
8)、1~21×A軸天面排水溝未發(fā)現(xiàn)有油、淤泥等。
3、 結(jié)構(gòu)檢測(cè)及結(jié)果分析
3.1建筑物結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件截面尺寸檢測(cè):
現(xiàn)場(chǎng)對(duì)部分承重構(gòu)件進(jìn)行了截面尺寸測(cè)量,檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1、2所示:
表1 排架柱截面尺寸抽檢結(jié)果
|
樓層 |
檢測(cè)位置 |
實(shí)測(cè)尺寸(mm) |
|
首層 |
1×A |
400×800 |
|
3×A |
400×800 |
|
7×A |
400×800 |
|
15×A |
400×800 |
|
11×A |
400×800 |
表2 框架梁截面尺寸抽檢結(jié)果
|
結(jié)構(gòu)平面 |
檢測(cè)位置 |
實(shí)測(cè)尺寸(mm) |
|
二層結(jié)構(gòu) |
2~3×B |
600×650 |
|
二層結(jié)構(gòu) |
15~16×B |
600×650 |
3.2檢測(cè)結(jié)果
采用鉆芯法對(duì)承重構(gòu)件柱的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3所示:
表3 柱混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果
|
樓層 |
檢測(cè)位置 |
實(shí)測(cè)強(qiáng)度(Mpa) |
|
一層柱 |
A×1 |
20.0 |
|
一層柱 |
A×3 |
30.6 |
|
一層柱 |
A×7 |
26.5 |
|
一層柱 |
A×11 |
27.0 |
|
一層柱 |
A×15 |
26.5 |
|
一層柱 |
A×17 |
22.2 |
采用回彈法對(duì)承重構(gòu)件梁的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4所示:
表4 梁混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果
|
結(jié)構(gòu)平面 |
編號(hào) |
測(cè)點(diǎn)位置 |
回彈平均值(Mpa) |
強(qiáng)度推定值(Mpa) |
|
二層 |
1 |
B×2~3 |
33.1 |
24.4 |
|
二層 |
2 |
B×15~16 |
29.0 |
18.7 |
|
二層 |
3 |
1/A×14~15 |
33 |
24.3 |
3.3檢測(cè)結(jié)果分析:
根據(jù)上述檢測(cè)結(jié)果表明:混凝土抗壓強(qiáng)度最小值為18.7Mpa,滿足現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)的第4.1.2條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15的規(guī)定,同時(shí)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度(#200)C18的要求。
3.4構(gòu)件配筋檢測(cè):
本次檢測(cè)中采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)該廠房主要混凝土承重構(gòu)件的配筋情況進(jìn)行了檢測(cè),具體檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5、6、7。檢測(cè)結(jié)果表明,鋼筋數(shù)量、直徑符合規(guī)范要求,保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。
表5 鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)柱配筋的結(jié)果
|
構(gòu)件名稱及位置 |
檢測(cè)結(jié)果主筋箍筋 |
保護(hù)層厚度(mm) |
|
第一層柱 |
1×A |
16 226@200/210 |
35 |
|
第一層柱 |
3×A |
16 226@180/220 |
37 |
|
第一層柱 |
7×A |
16 228@180/220 |
32 |
表6 鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)梁配筋的結(jié)果
|
構(gòu)件名稱及位置 |
檢測(cè)結(jié)果主筋箍筋 |
保護(hù)層厚度(mm) |
|
第二層梁 |
12×A~B上弦 |
3 206@150/200 |
23 |
|
第二層梁 |
12×A~B腹桿 |
3 206@170/200 |
25 |
|
第二層梁 |
B×12~13 |
5 226@100/110 |
26 |
表7 鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)板配筋的結(jié)果
|
構(gòu)件名稱及位置 |
檢測(cè)結(jié)果縱向鋼筋橫向鋼筋 |
保護(hù)層厚度(mm) |
|
二結(jié)板 |
11~12×B~C |
8@70/110
8@80/110 |
20 |
|
二結(jié)板 |
12~13×B~C |
8@80/120
8@90/130 |
18 |
3.5垂直度檢測(cè)
采用精密經(jīng)緯儀對(duì)排架柱垂直度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果表明,在所有測(cè)點(diǎn)中,整體側(cè)向變位最大值為15mm,小于《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50292-1999)中規(guī)定的不適于繼續(xù)承載的側(cè)向位移允許值(H/250和90mm的小者,H為結(jié)構(gòu)頂點(diǎn)高度);建筑整體垂直度滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)規(guī)定的要求。
表8 垂直度檢測(cè)結(jié)果
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編號(hào) |
檢測(cè)位置 |
檢測(cè)高(m) |
方向 |
位移分量(mm) |
位移比值 |
傾斜率(%) |
|
1 |
18×B |
13 |
X |
15 |
H/867 |
0.12 |
|
13 |
Y |
6 |
H/2167 |
|
2 |
14×B |
13 |
X |
6 |
H/2167 |
0.08 |
|
13 |
Y |
9 |
H/1444 |
|
3 |
13×A |
13 |
X |
0 |
----- |
0.11 |
|
13 |
Y |
15 |
H/867 |
|
4 |
6×B |
13 |
X |
-8 |
H/1625 |
0.11 |
|
13 |
Y |
-12 |
H/1083 |
|
5 |
6×A |
13 |
X |
-6 |
H/2167 |
0.08 |
|
13 |
Y |
9 |
H/1444 |
|
6 |
1×A |
13 |
X |
15 |
H/867 |
0.12 |
根據(jù)主體結(jié)構(gòu)整體傾斜和不均勻沉降觀測(cè)結(jié)果以及地面以上結(jié)構(gòu)的反應(yīng),該建筑沒(méi)有發(fā)現(xiàn)因地基不均勻沉降而導(dǎo)致超過(guò)《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50292-1999)及《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)所規(guī)定的裂縫、傾斜、滑移痕跡及其他異常情況。
3.6撓度檢測(cè)
采用精密經(jīng)緯儀對(duì)梁撓度進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量結(jié)果見(jiàn)表9,檢測(cè)結(jié)果表明,梁的撓度滿足規(guī)范要求。
表9 撓度檢測(cè)結(jié)果
|
結(jié)構(gòu)平面 |
測(cè)點(diǎn)位置 |
跨度 |
位移 |
撓度 |
撓度允許值 |
|
二層 |
B×10~11 |
6000 |
10 |
L/600 |
L/250 |
|
二層 |
B×11~12 |
6000 |
6 |
L/1000 |
L/250 |
|
二層 |
B×12~13 |
6000 |
7 |
L/857 |
L/250 |
4、 原因分析
3.1天面排水溝長(zhǎng)期排水不暢,防水、防滲措施不當(dāng);
3.2 頂層輸油箱、輸油管滲漏,已丁基鈉黃藥、乙基鈉黃藥有強(qiáng)腐蝕性;
3.3強(qiáng)腐蝕性的液體從天面排水溝進(jìn)入到混凝土構(gòu)件表面;
3.4強(qiáng)腐蝕性液體與鋼筋混凝土構(gòu)件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
5、加固補(bǔ)強(qiáng)處理施工技術(shù)控制管理
5.1 疏暢屋面排水溝及排水管,并做防水處理等;
5.2對(duì)12~13×B軸吊車梁鑿除已腐蝕混凝土后修復(fù);
5.3 對(duì)11~12×B~C軸板先鑿除已腐蝕、酥松的混凝土,再對(duì)鋼筋除銹后修復(fù);
5.4 對(duì)12~13×B~C軸板采用碳纖維布進(jìn)行加固處理。
5.5 對(duì)12軸桁架梁上弦、腹桿,13軸桁架梁上弦及B×10~16軸屋面梁先鑿除已腐蝕、酥松的混凝土,并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理,最后進(jìn)行粘鋼處理;
5.6粘鋼施工技術(shù)控制管理
5.6.1粘鋼施工流程:砼和鋼板表面處理及埋膨脹螺栓→卸荷→涂TN膠→粘貼并壓緊鋼板固化后→卸支撐→批砂漿保護(hù)層。
5.6.2砼構(gòu)件表面處理
5.6.2.1對(duì)有油垢污物的構(gòu)件結(jié)合面,需用洗滌劑和硬毛刷刷除油污,再用清水洗干凈。
5.6.2.2對(duì)齡期較長(zhǎng)的構(gòu)件結(jié)合面,需進(jìn)行打磨,除去1~3mm 表面層,然后用吹風(fēng)、吸塵、水洗等方法除去粉粒。
5.6.2.3對(duì)齡期較短的構(gòu)件表面,需用鋼絲刷除去表面浮渣,然后用吹風(fēng)、吸塵、水洗等方法除去粉粒。
5.6.2.4涂膠前處理過(guò)的砼表面必須是干燥干凈的。
5.6.3對(duì)鋼板表面需進(jìn)行除銹和粗糙處理,用打磨工具打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。最后用脫脂棉沾丙酮擦試干凈。
5.6.4設(shè)計(jì)規(guī)定須卸荷的構(gòu)件應(yīng)在粘貼鋼板前進(jìn)行卸荷。
5.6.5鋼板上開(kāi)孔Φ10@350~500,在砼構(gòu)件面相應(yīng)位置上埋Φ8膨脹螺栓。
5.6.6TN膠需進(jìn)行試配,試配合格后方可粘貼鋼板。
5.6.7TN膠配好后用抹刀同時(shí)涂在已處理好的砼表面和鋼板表面上,厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置,將膨脹螺栓收緊,以使TN膠從鋼板邊縫擠出為度。
5.6.8加固后鋼板表面應(yīng)批不低于M15水泥砂漿保護(hù)層,對(duì)于板保護(hù)層厚度不少于15mm,其它構(gòu)件不少于20mm。若鋼板表面積較大,為利于砂漿粘結(jié),可掛一層鋼絲網(wǎng)后再批保護(hù)層。
5.6.9鋼板粘貼后應(yīng)盡量避免燒焊或先焊后粘,若無(wú)法避免則在焊接時(shí)及焊接后澆水降溫。
6、結(jié)語(yǔ)
6.1通過(guò)本工程的施工技術(shù)控制管理,有施工方便,在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上也是可行的,它不失為一種用粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)的有效手段。
6.2為今后同類施工工程積累施工經(jīng)驗(yàn)。