摘要：長(zhǎng)慶油田開采區(qū)域位于鄂爾多斯盆地，我部主要礦權(quán)區(qū)域位于吳起縣和定邊縣，屬于典型的超低滲透區(qū)塊。在滾動(dòng)建產(chǎn)過程中存在區(qū)塊小、邊遠(yuǎn)、注水井?dāng)?shù)量較少、油井液量不足、征地困難、建設(shè)費(fèi)用高、周期長(zhǎng)等一系列問題，建產(chǎn)前期是否建設(shè)常規(guī)的注水站、集油站等存在較大的變數(shù)。因此，采用橇裝裝置非常有必要。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)字化橇裝;超低滲透;地面建設(shè);

　　Abstract: There is a block of small, less remote, the number of injection wells, the well fluid volume, difficulties in land acquisition, construction costs, long life cycle and a series of questions in rolling to build the production process, there is a big variable in whether to build the prenatal period the construction of the conventional water injection station and gathering station. Therefore, the use of skid-mounted device is necessary.

　　Key words: digital skid mounted; low permeability; surface construction

　　一、存在的問題及提出的方案

　　我部地處黃土高原，油區(qū)內(nèi)溝壑縱橫，地形極其復(fù)雜，油田開發(fā)難度較大。在油田滾動(dòng)開發(fā)過程中，存在著部分邊遠(yuǎn)小區(qū)塊，注水井?dāng)?shù)較少，配注量低;受地形地貌限制，原油無法集輸，且液量較低，井口回壓較大，建設(shè)常規(guī)增壓點(diǎn)、注水站存在風(fēng)險(xiǎn)。通過調(diào)研和計(jì)算，我部開始大量采用橇裝裝置集輸、注水、降回壓，解決了上述一系列問題。自2009年至今，陸續(xù)建設(shè)了橇裝增壓集成裝置5套，井口降回壓裝置3套，智能橇裝注水裝置12套。

　　二、橇裝增壓集成裝置的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)增壓點(diǎn)站內(nèi)通常布置有加熱爐、外輸泵、分離緩沖罐、氣液分離器、進(jìn)油總機(jī)關(guān)、收球筒等主要設(shè)備，并且需要建設(shè)配套的主體建筑和值班室、宿舍等，各設(shè)備功能單一且特點(diǎn)各有不同，設(shè)備之間的距離需要嚴(yán)格的遵循場(chǎng)站設(shè)計(jì)相關(guān)防火規(guī)范安全距離進(jìn)行布置，占地較大，約2300㎡。同時(shí)由于設(shè)備較多，需要的操作人員為6-8人;采用集成橇裝裝置，將加熱、緩沖、分離三合一設(shè)備、輸油泵、儲(chǔ)油罐以及控制系統(tǒng)4部分集成于一個(gè)很小的橇裝結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油氣混合物加熱、緩沖、分離、增壓等常規(guī)增壓站應(yīng)有的功能(如：圖1)，并通過智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種工藝流程一鍵式切換。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)較低，使油田生產(chǎn)流程得到簡(jiǎn)化、優(yōu)化，減少了由于管線連接多個(gè)設(shè)備造成的中間熱能損失。模塊化構(gòu)造，操作和檢修程序得到簡(jiǎn)化，而且便于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，有效縮短建設(shè)周期，提高工程建設(shè)質(zhì)量。

　　以劉一增橇裝集成增壓裝置為例，目前堡子灣南耿312區(qū)塊10個(gè)井場(chǎng)41口油井的流程接入進(jìn)該增壓橇，單井平均日產(chǎn)液2 m³/d，全天液量約80m³/d，橇裝裝置設(shè)計(jì)外輸能力為120 m³/d，該橇裝裝置即滿足了該區(qū)塊的生產(chǎn)需要又為將來滾動(dòng)建產(chǎn)留有余量，同時(shí)該集成裝置可以滿足多種工況要求，配有遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)(RTU)，集成井站通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，電子巡井，危險(xiǎn)預(yù)警、生產(chǎn)指揮等功能，對(duì)裝置及所轄井場(chǎng)生產(chǎn)情況完全實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)上傳。同時(shí)通過油氣混輸使伴生氣的利用最大化，節(jié)約了能源，減少了排放，保護(hù)了環(huán)境。與原有的常規(guī)增壓點(diǎn)相比，節(jié)省占地約1050㎡(如圖2)，工程造價(jià)降低20%，工期由常規(guī)增壓點(diǎn)的45天縮短至25天，同時(shí)在生產(chǎn)運(yùn)行中節(jié)省人力4人。實(shí)現(xiàn)了以集成化、數(shù)字化、橇裝化為特點(diǎn)的一級(jí)半布站，降低了工程投資，節(jié)約了寶貴的土地資源。

　　三、智能橇裝注水裝置的應(yīng)用

　　隨著油田不斷滾動(dòng)擴(kuò)邊開發(fā)，注水井?dāng)?shù)量較少的開發(fā)實(shí)驗(yàn)小區(qū)塊和注水干線未到達(dá)的邊遠(yuǎn)區(qū)塊越來越多。針對(duì)這個(gè)現(xiàn)狀，我部采用臨時(shí)橇裝注水設(shè)施進(jìn)行配注，一般情況下，一套橇裝注水裝置可以滿足10-12口注水井的配注任務(wù)。目前已經(jīng)陸續(xù)引進(jìn)了十余套橇裝注水裝置，主要集中在新255、塞265、新71等偏遠(yuǎn)小區(qū)塊。

　　橇裝注水裝置主要有三種類型：第一種為設(shè)備成橇(含注水泵、喂水泵、加藥裝置、配水閥組、控制箱)，水罐單置;第二種為水箱、注水泵、水處理、控制系統(tǒng);第三種為增壓注水橇。三種設(shè)備具有以下特點(diǎn)：第一種型式的橇裝注水裝置，水罐搬遷困難，注水量，水源井來水不容易控制，智能化控制程度底;第二種型式的智能橇裝注水裝置整體設(shè)計(jì)為一個(gè)橇，可以一車?yán)\(yùn)，整體搬遷，實(shí)現(xiàn)智能控制，達(dá)到無人值守的目的(如圖2);第三種型式的增壓注水橇采用高進(jìn)高出增壓注水。

　　我部在2009年基本采用普通的橇裝注水站，主要用于吳410區(qū)塊，2010陸續(xù)引進(jìn)智能化的流動(dòng)注水橇，主要用于耿245區(qū)塊，解決了上述區(qū)塊的注水問題。智能橇裝注水整個(gè)流程為密閉流程。水源井來水經(jīng)喂水泵喂水、精細(xì)過濾器處理達(dá)標(biāo)后，通過注水泵進(jìn)行升壓，由注水干線計(jì)量、調(diào)配輸送至注水管網(wǎng)。

　　同時(shí)，針對(duì)堡子灣南羅52區(qū)塊、耿230區(qū)塊、耿123區(qū)塊由于位于注水干線末端，注水壓力高、注不進(jìn)等現(xiàn)象，高壓水輸送距離較遠(yuǎn)，壓力損失較大，高壓水到達(dá)注水井口時(shí)的壓力不能滿足配注要求。引進(jìn)了增壓注水橇，采取高進(jìn)高出的模式，其流程如下：注入水由注水站直接供給，在井場(chǎng)增壓后通過智能穩(wěn)流配水閥組控制、計(jì)量和配注單井。增壓注水橇置于井場(chǎng)上，有效的節(jié)約了占地面積并降低了工程投資。通過利用增壓注水橇，壓力平均提高至21.3MPa，解決了上述區(qū)塊10口長(zhǎng)期注不進(jìn)水井的配注，日均增加配注量216m³/d。

　　三、井口降回壓裝置的應(yīng)用

　　在日常的生產(chǎn)中，通過單量液量與報(bào)表液量對(duì)比，存在部分井液量誤差較大，此現(xiàn)象主要集中在耿83區(qū)塊南部和吳410區(qū)塊北部，且單量液量大于報(bào)表液量。通過分析，一個(gè)很重要的原因就是進(jìn)流程井口回壓高對(duì)產(chǎn)量的影響。通過降低井口回壓，提高油井的產(chǎn)量，是集輸系統(tǒng)優(yōu)化的重點(diǎn)工作。引進(jìn)橇裝井口降回壓計(jì)量裝置，該裝置具有降低井口壓力，提高輸油壓力，達(dá)到油井增產(chǎn)的目的。具有井口油量、氣量、產(chǎn)液量、溫度、油壓等參數(shù)進(jìn)行綜合測(cè)試功能。該裝置自動(dòng)化程度高、測(cè)試精度高，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。該裝置主要由翻斗計(jì)量系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、油氣分離系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、數(shù)字化控制單元等模塊化結(jié)構(gòu)，易安裝，維護(hù)方便。 設(shè)置靈活、管理方便、實(shí)用性強(qiáng)。搬運(yùn)靈活、安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠。一次性投資小，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。投入使用后，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　3.1油氣分離及增壓流程

　　該裝置安裝在加熱爐后面，井組來油通過混輸管線進(jìn)入降回壓裝置的進(jìn)口，通過螺旋式離心油氣分離設(shè)備，氣體分離出來到該裝置上部空間，當(dāng)含有原油小顆粒的氣體通過該裝置上部吸附式油氣分離設(shè)備時(shí)，原油小顆粒被吸附，凝結(jié)成液體流到該裝置下部空間，下部空間的原油通過柱塞泵增壓向輸油管網(wǎng)集輸。而被分離出的氣體通過排氣管線，流入計(jì)量管線外輸?shù)接?jì)量站回收利用。

　　3.2計(jì)量流程

　　該系統(tǒng)的計(jì)量是通過翻斗計(jì)量和流量計(jì)核對(duì)來實(shí)現(xiàn)的，計(jì)量的單井來油通過計(jì)量管線進(jìn)入該系統(tǒng)的翻斗計(jì)量裝置，翻斗計(jì)量的斗數(shù)通過翻斗軸上的霍爾傳感器傳感到電器柜的計(jì)數(shù)器上并累積記錄，通過對(duì)每一翻斗重量的標(biāo)定值折算出單井產(chǎn)量。翻斗計(jì)量分離裝置是一套密閉計(jì)量裝置。以自身分離氣體為動(dòng)力源，所計(jì)量的原油靠分離出的氣推動(dòng)進(jìn)入降回壓裝置和混輸原油一起外輸。

　　井組數(shù)字化降回壓計(jì)量橇裝式裝置，設(shè)計(jì)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理，功能強(qiáng)大，可以滿足井口降回壓、井口計(jì)量和井組數(shù)據(jù)傳輸顯示的設(shè)計(jì)要求，由于是油氣混輸泵輸油，輸油能力強(qiáng)(壓力能達(dá)到6.3MPa)，是一套適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的油田地面工藝配套裝置。

　　項(xiàng)目部吳410區(qū)塊北部，引進(jìn)兩套井口降回壓裝置，日均處理原油260m³，且生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。

　　四、結(jié)束語

　　長(zhǎng)慶油田部分區(qū)塊屬于典型的超低滲透油藏，根據(jù)低產(chǎn)量、快速滾動(dòng)的特點(diǎn)，在產(chǎn)建地面工程建設(shè)過程中將集輸、供注水系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，整體優(yōu)化，同時(shí)在地面產(chǎn)建工程中全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，模塊化建設(shè)，使用橇裝設(shè)備，使地面工程建設(shè)達(dá)到適應(yīng)油田建設(shè)，適應(yīng)滾動(dòng)開發(fā)，提高生產(chǎn)效率，提高建設(shè)質(zhì)量，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低綜合成本。

　　參考文獻(xiàn)：

　　【1】董巍，林罡，王榮敏，商永濱，《智能移動(dòng)注水裝置的研制》，石油工程建設(shè);

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