關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械設(shè)備;設(shè)備運行故障;診斷方法

　　引言：隨著時代不斷發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)逐漸繁榮，促使冶金行業(yè)興起，人們對冶金技術(shù)與設(shè)備提出更高的要求，以滿足當(dāng)前的需求。由于冶金設(shè)備不斷復(fù)雜化，其發(fā)生故障的幾率也逐漸增大，因此如何有效的保證冶金機(jī)械設(shè)備安裝后穩(wěn)定運行成為工作人員首要的任務(wù)。

　　一、現(xiàn)階段冶金機(jī)械設(shè)備安裝運行中常見的故障

　　(一)溫度故障

　　冶金機(jī)械設(shè)備在運行過程中，經(jīng)常由于運轉(zhuǎn)等因素造成自身的溫度升高，一旦其溫度超過極限值，將增大相關(guān)的電子設(shè)備的故障幾率，燒壞電子器件，造成設(shè)備故障。實際上，產(chǎn)生該種情況的主要原因在于設(shè)備自身的設(shè)計因素，例如設(shè)備的功效較低，直接造成其迅速升溫，產(chǎn)生不良的影響。同時，在進(jìn)行安裝過程中錯誤操作也可能引起故障，如由于錯誤操作導(dǎo)致冷卻管未發(fā)揮出自身的作用，導(dǎo)致其冷卻功能減弱，引發(fā)溫度故障。

　　(二)振動故障

　　振動故障是所有機(jī)械設(shè)備常見的故障，并且發(fā)生在各個環(huán)節(jié)中，如設(shè)備中的螺絲、管道連接位置、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)等，均可以產(chǎn)生振動故障。振動故障的實質(zhì)是長時間的振動引起的，并且其振動的方式可能多種多樣，如以管道為例，管道的彎度較小、管道液體流量過大等因素均可能引發(fā)管道振動故障，產(chǎn)生不良的影響。在進(jìn)行振動故障分析過程中，應(yīng)從冶金機(jī)械設(shè)備的固連情況、設(shè)備運行情況等角度進(jìn)行分析，明確設(shè)備的實際運行狀態(tài)，保證其穩(wěn)定運行。

　　(三)噪聲故障

　　噪聲也是當(dāng)前冶金機(jī)械設(shè)備常見的故障之一，尤其是在當(dāng)前的背景下，冶金機(jī)械設(shè)備越來越復(fù)雜，其在設(shè)計過程中經(jīng)常存在設(shè)計不合理隋況，最終引發(fā)其噪聲故障。與此同時，噪聲故障還可能由安裝不合理情況引起，導(dǎo)致其整體約束力不足，增大其噪聲分貝，最終影響解析系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，產(chǎn)生不良影響。

　　二、冶金機(jī)械設(shè)備安裝運行故障的檢驗方法分析

　　(一)簡單檢測法

　　實際上，當(dāng)前的簡單檢測法是指利用現(xiàn)有的簡單方式進(jìn)行合理的檢測，明確其冶金機(jī)械設(shè)備存在的故障，進(jìn)而對故障位置進(jìn)行精確的定位，以滿足當(dāng)前的需求，保證冶金機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，具體來說，主要可以從以下幾方面進(jìn)行：

　　第一，靈活通過觸覺進(jìn)行分析檢測，主要是指工作人員在冶金機(jī)械設(shè)備運行過程中通過觸摸的方式進(jìn)行設(shè)備檢測，尤其是當(dāng)前的溫度故障，通過觸摸了解溫度的變化，明確其是否存在故障，當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)范圍時可以有效的感知，明確其故障位置與引發(fā)原因。以實際的案例為例，針對當(dāng)前的冶金機(jī)械設(shè)備配電箱來說，屬于當(dāng)前溫度故障的高發(fā)位置，當(dāng)其線纜中的電流過大時，會導(dǎo)致當(dāng)前的配電箱形成更高的溫度，并且其溫度不斷升高，工作人員可以通過自身的觸摸進(jìn)行分析，以配電箱的表面為基礎(chǔ)，大致確定線纜中存在的電流問題與位置，及時發(fā)現(xiàn)故障。嗅覺也是當(dāng)前一種檢測方式，如電子元件在燒壞過程中會產(chǎn)生異味、管道泄漏也會產(chǎn)生異味等，但其方式應(yīng)用較少，主要的原因在于部分氣味存在毒眭，會對人身產(chǎn)生危害。

　　第二，通過靈活的視覺感官進(jìn)行檢測，視覺檢測是當(dāng)前較為常見的基礎(chǔ)檢測方法，在冶金機(jī)械設(shè)備故障檢測中較為常見，工作人員可以根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行合理的判斷，如觀察機(jī)械設(shè)備各個插頭部位、設(shè)備的儀表、設(shè)備的運轉(zhuǎn)等，明確其相關(guān)數(shù)值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，進(jìn)行有效的分析，如果其存在兩次以上超出誤差范圍，則可以確定其故障，進(jìn)行進(jìn)一步檢測。聽覺也是當(dāng)前一種常見的方式，如設(shè)備是否存在異響，如果某一部位發(fā)出不符合常規(guī)的異響則表明其該位置存在明顯的故障，應(yīng)立即停止冶金機(jī)械設(shè)備運行，進(jìn)行深層次的檢測，以保證其安全性。

　　第三，資料查詢方式，主要是指在進(jìn)行故障檢測過程中，工作人員可以根據(jù)其收集的運行參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行對比，明確其存在的故障位置，進(jìn)而對其故障的形式與產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，合理進(jìn)行診斷，以保證冶金機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運行。但通常情況下，簡單測量其方法只能進(jìn)行粗略的分析，難以進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，需要工作人員進(jìn)行進(jìn)一步的檢驗。

　　(二)精密檢測

　　當(dāng)前的精密檢測在應(yīng)用過程中是以簡單檢測為基礎(chǔ)前提，在明確其故障大致位置后進(jìn)行詳細(xì)的檢測，以實現(xiàn)精準(zhǔn)的故障定位，最終解決故障問題，具體來說，主要包括以下幾種方法：

　　第一，振動精密檢測，對于冶金機(jī)械設(shè)備來說，振動故障是常見的現(xiàn)象，通過振動精密檢測可以有效的實現(xiàn)故障檢測，滿足當(dāng)前的需求。其技術(shù)實質(zhì)是在冶金機(jī)械設(shè)備的外殼、構(gòu)件等部位設(shè)置合理的傳感裝置，并利用傳感器的優(yōu)勢進(jìn)行有效的檢測分析，當(dāng)其出現(xiàn)振動故障時，傳感器可以第一時間發(fā)現(xiàn)其問題，并促使工作人員進(jìn)行故障分析與維修。例如，針對當(dāng)前的故障來說，不同的故障類型其產(chǎn)生的振動情況存在較大的區(qū)別，工作人員可以根據(jù)振動波幅進(jìn)行故障比較分析，精確對故障位置進(jìn)行定位。

　　第二，聲學(xué)檢測法，在進(jìn)行檢測過程中，主要其是靈活利用聲學(xué)檢測信號進(jìn)行分析與檢測，并對其具體的故障類型進(jìn)行分析，通過聲學(xué)中的分貝數(shù)值進(jìn)行故障明確。

　　第三，智能化診斷法，主要是建立完善的診斷體系，將當(dāng)前的信息處理、信息分析、故障識別、故障判斷等技術(shù)進(jìn)行融合應(yīng)用，形成良好的自動化體系，進(jìn)行精確的定位，以提升其診斷效率。隨著時代不斷發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，逐漸出現(xiàn)先進(jìn)的信息技術(shù)，如模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷技術(shù)，可以有效的實現(xiàn)自動化診斷，因此工作人員應(yīng)靈活應(yīng)用當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)新診斷方法，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢保證冶金機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運行，滿足當(dāng)前的需求。

　　結(jié)論：綜上所述，在當(dāng)前的時代背景下，冶金機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，造成設(shè)備事故頻發(fā)，直接影響其運行效率。因此，工作人員應(yīng)合理開展冶金機(jī)械設(shè)備故障診斷，做好設(shè)備故障診斷與維護(hù)工作，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，同時積極進(jìn)行設(shè)備檢修，積極進(jìn)行實踐完善，提升故障診斷方法的先進(jìn)眭，推動冶金行業(yè)發(fā)展。

　　推薦閱讀：《工程與試驗》(季刊)創(chuàng)刊于1961年，由中國儀器儀表學(xué)會試驗機(jī)分會、長春試驗機(jī)所主辦。本刊秉承“宣傳貫徹科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的思想。