[摘 要]伴隨著我國現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，自動化機械制造系統(tǒng)對產(chǎn)品加工的生產(chǎn)質(zhì)量要求隨之不斷提高，所以為了保障自動化機械制造系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)單位采用了檢測技術(shù)，有效的控制了產(chǎn)品的質(zhì)量。不過隨著時代的發(fā)展，市場上對自動化機械制造系統(tǒng)生產(chǎn)提出了更高的要求，所以相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)家對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測需要進一步的做好工作。因此，針對監(jiān)測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用加以分析，以供參考。

　　[關(guān)鍵詞]檢測技術(shù);自動化機械制造系統(tǒng);應(yīng)用

　　在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)代化社會中，自動化機械制造中因為科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用范圍的不斷的擴大和市場對產(chǎn)品質(zhì)量、精度的進一步要求，所以機械制造廠對自動化機械制造系統(tǒng)的生產(chǎn)過程越來越重視，隨之對檢測技術(shù)的重視程度也越來越看重[1]。因此，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的精度能夠達到市場的標準，很多的機械制造廠對檢測技術(shù)投入大量的資源，其中坐標檢測機作為現(xiàn)階段使用作為廣泛的設(shè)備之一，其能夠有效地檢測產(chǎn)品中存在的質(zhì)量問題，為機械制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格提供了保障，有利于促進機械制造廠持續(xù)的發(fā)展。

　　一、檢測技術(shù)的簡述

　　(一)檢測技術(shù)

　　檢測技術(shù)，主要就是技術(shù)人員通過利用物理方法及化學(xué)方法，配合相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備手段對自動化機械制造的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精度檢測，繼而根據(jù)檢測數(shù)據(jù)分析總結(jié)，實現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)內(nèi)容的分析、評斷。因此，自動化機械制造系統(tǒng)中檢測技術(shù)的應(yīng)用具備現(xiàn)實意義的作用，其能夠?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量、精度提供保障?；诖耍芏嗟臋C械制造產(chǎn)家均花費大量的資金及人力物力，在自動化機械制造系統(tǒng)中融入了檢測技術(shù)，以便提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

　　(二)組成和特征

　　檢測技術(shù)中的檢測系統(tǒng)包含不同類型的設(shè)備系統(tǒng)，比如：傳感器、轉(zhuǎn)換裝置等[2]。同時在檢測系統(tǒng)中還存在一些比較敏感或者測算的元件，而這些元件對檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)有著結(jié)果檢測穩(wěn)定、檢測靈敏度高的特點優(yōu)勢。因此，我們在采用檢測技術(shù)在檢測產(chǎn)品時，一般情況下，都會采用信號與自然信號兩者之間的比較，繼而得到檢測的最佳點，為檢測產(chǎn)品的檢測結(jié)果提供保障。在檢測技術(shù)的應(yīng)用中，傳感作為檢測系統(tǒng)中的核心，傳感器能夠?qū)z測的各項數(shù)據(jù)傳送到轉(zhuǎn)換裝置，然后轉(zhuǎn)換裝置對收集有效信號實時分析，最后將分析結(jié)果傳輸?shù)斤@示裝置上。不過在此過程中，需要重視的是：我們在傳感器中輸入信號之后，傳感器的變化速率會加快，所以此時的我們需要根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，這樣有利于加強對系統(tǒng)中傳感器輸入、輸出數(shù)據(jù)變化的分析，為掌握檢測裝置特點奠定基礎(chǔ)。此外，因為物理系統(tǒng)歸類于非線性系統(tǒng)，所以我們想要調(diào)整其的工作狀態(tài)，難度就會比較大，所以在工作調(diào)整時，我們需要忽略物理系統(tǒng)中的非線性因素，將其轉(zhuǎn)換成線性系統(tǒng)。

　　檢測技術(shù)在設(shè)計的過程中，設(shè)計人員需要全方位的考慮檢測技術(shù)的操作難易程度、經(jīng)濟效益高低等等問題，以便保障檢測系統(tǒng)在運行中能夠保障運行效率，再或者為檢修技術(shù)人員提供維修的便利。因此，針對自動化機械制造及檢測技術(shù)之間的聯(lián)系，我們需要認真地分析，從檢測技術(shù)中的工藝、結(jié)構(gòu)及成本等方面出發(fā)，做到檢測技術(shù)與自動化機械制造系統(tǒng)兩者融合統(tǒng)一。同時為確保檢測技術(shù)的正常實施，技術(shù)人員需要注意兩方面的內(nèi)容：一是對電器之間的連接，我們需要嚴格遵循相關(guān)的規(guī)定要求實施，以便保障施工質(zhì)量[3]。二是對電器元件環(huán)境運行地保障，我們根據(jù)自動化機械制造系統(tǒng)生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，創(chuàng)設(shè)一個檢測的良好環(huán)境，以便為檢測產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

　　二、檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　隨著目前科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動化機械制造系統(tǒng)隨著時代的變化，發(fā)展理念也在不斷創(chuàng)新，所以在對產(chǎn)品檢測的過程中，檢測技術(shù)不再局限于生產(chǎn)后，二是在現(xiàn)場生產(chǎn)時就可以實時檢測，這樣更有利于對自動化機械制造系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字化制造系統(tǒng)對產(chǎn)品檢測質(zhì)量的提高。

　　(一)檢測技術(shù)

　　隨著目前科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)的制造觀念已經(jīng)被創(chuàng)新，所以相應(yīng)的檢測技術(shù)及檢測方式隨之不斷地發(fā)展，有效的實現(xiàn)了生產(chǎn)整個過程的檢測，且根據(jù)自動化檢測技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳感器的融合，機械制造廠實現(xiàn)了全方位的檢測，高效的提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，同時為技術(shù)人員正確認識、了解機械自動化制造提供了條件，促使機械生產(chǎn)企業(yè)能夠加強對生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)信息的分析，并根據(jù)分析結(jié)果得出解決問題的措施，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[4]。

　　(二)檢測測量方法

　　1.直接檢測裝置的應(yīng)用

　　在檢測技術(shù)中，直接檢測裝置主要是針對檢測設(shè)備的大小、規(guī)格等等實施檢測，不過在檢測時，我們需要注意的一點事項：可以不采用其他的協(xié)助設(shè)備檢測機床運作，但是如果發(fā)生實際工作內(nèi)容與規(guī)劃不一致時，我們需要加強對機床不同表面的檢測，以便保障檢測質(zhì)量。一般直接檢測裝置都是對設(shè)備表面、平面以及孔徑等方面實時檢測。

　　2.間接檢測裝置的應(yīng)用

　　間接檢測，主要是通過相關(guān)監(jiān)測設(shè)備的輔助實施生產(chǎn)過程實施檢測。不過在監(jiān)測的過程中，我們不能只采用工具加強對產(chǎn)品相關(guān)規(guī)格的檢測，這樣不僅不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，而且還會將降低產(chǎn)品的精度，所以在檢測的過程中，我們需要根據(jù)自身的經(jīng)驗靈活轉(zhuǎn)變思路，促使檢測設(shè)備能夠得到調(diào)整，從而提高對機床檢測的正確性[5]。一般間接檢測裝置都是對孔、外圓以及平面等等實施檢測，不過間接檢測技術(shù)相比較直接檢測技術(shù)，其能夠利用編寫程序的方式實施檢測，所以其在實際操作中，檢測對象不同，且其的檢測定量分析能夠磨削檢測部位，促使檢測的設(shè)備在檢測前調(diào)整好相關(guān)的裝置，保障刀具系統(tǒng)的正常性運轉(zhuǎn)。

　　從整體上而言，自動化的檢測系統(tǒng)主要就是對產(chǎn)品質(zhì)量、精度、密度等等方面檢驗，加以改善產(chǎn)品中不合格的部位，促使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)長遠發(fā)展的目標。

　　(三)實際應(yīng)用

　　在檢測技術(shù)的應(yīng)用中，有效的保障了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，所以其被應(yīng)用在自動化機械制造系統(tǒng)中得到了廣泛性的傳播，為企業(yè)的經(jīng)濟效益的提高提供了保障。比如：在智能模式下發(fā)動機加工中，檢測技術(shù)的應(yīng)用，針對加工過程加強實時監(jiān)控，不僅有效地提高了生產(chǎn)線工作質(zhì)量，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在實施轎車加重監(jiān)控裝配線時，促使技術(shù)人員按照相關(guān)的規(guī)定實施作業(yè)施工，提高了作業(yè)規(guī)范性。除此之外，在實際的應(yīng)用中，如果遇到一些工作量大的問題，檢測技術(shù)的應(yīng)用在一定的程度上還有有效的減少工作量，促使自動化機械制造系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)問題分析處理的進一步發(fā)展目標。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用隨著時間不斷地被完善，而且其的適用范圍及檢測規(guī)模也不斷的得到進步。與此同時，隨著檢測技術(shù)的應(yīng)用，機械制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精度不斷得到提升，有效的控制了機械制造廠的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，促使機械制造廠的發(fā)展得以實現(xiàn)最小的資源轉(zhuǎn)化為最大經(jīng)濟效益的目標。因此，針對檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，相關(guān)單位堅持加大對其的投資力度，以便實現(xiàn)檢測技術(shù)的信息化發(fā)展，推動自動化機械制造系統(tǒng)的進一步發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]王勇剛. 檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]. 速讀旬刊， 2017(2).

　　[2]武培雄. 檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]. 電子技術(shù)與軟件工程， 2018(3)：143-143.

　　[3]沈春梅. 檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用研究[J]. 電子世界， 2017(24)：168-168.

　　[4]楊國峰. 檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用分析[J]. 時代農(nóng)機， 2017， 44(4)：45-46.

　　[5]趙晶晶， 王明路. 檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用探討[J]. 中國設(shè)備工程， 2018(5).