鍋爐安全閥閥門在鍋爐系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，主要作用是系統(tǒng)壓力超出規(guī)定值自動泄壓來保障壓力容器或管道的安全，因而研究鍋爐安全閥閥門的常見故障非常必要。本篇中級工程師論文發(fā)表分析安全閥常見故障及原因，并對閥門漏泄、閥體結(jié)合面滲漏、安全閥回座壓力低等故障提出了應(yīng)對策略。

　　推薦期刊：《工業(yè)鍋爐》(雙月刊)1985年創(chuàng)刊，以介紹工業(yè)鍋爐行業(yè)新技術(shù)、新經(jīng)驗為主的綜合性技術(shù)刊物。報道內(nèi)容包括有關(guān)工業(yè)鍋爐的設(shè)計、制造、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、輔機、環(huán)保技術(shù)、水處理技術(shù)、節(jié)能改造、運行管理、事故分析、行業(yè)動態(tài)等，選稿注重創(chuàng)新性和實用性?！豆I(yè)鍋爐》堅持為社會主義服務(wù)的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導(dǎo)，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結(jié)合的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)，傳播先進(jìn)的科學(xué)文化知識，弘揚民族優(yōu)秀科學(xué)文化，促進(jìn)國際科學(xué)文化交流，探索防災(zāi)科技教育、教學(xué)及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學(xué)與科研的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，為教學(xué)與科研服務(wù)。

　　關(guān)鍵詞：安全閥;鍋爐;故障;分析

　　1 前言

　　安全閥因其功能特性被廣泛應(yīng)用于各類承壓容器和壓力管道上，其主要作用是防止其所安裝的系統(tǒng)壓力超出規(guī)定值，并利用其自動機構(gòu)完成自動泄壓進(jìn)而保障承壓容器或壓力管道的系統(tǒng)安全。此外當(dāng)承壓容器或壓力管道的系統(tǒng)壓力恢復(fù)到工作允許壓力，安全閥也會隨之關(guān)閉，進(jìn)而恢復(fù)系統(tǒng)的工作壓力。因此安全閥對于承壓容器或壓力管道特別是鍋爐等作用及其重要。其是否安全可靠直接關(guān)乎人身安全以及設(shè)備的安全，為此研究鍋爐安全閥的常見故障十分重要。

　　2 安全閥的基本特性

　　2.1 壓力規(guī)定

　　安全閥的壓力參數(shù)一般包括：最高允許壓力、運行壓力、整定壓力、關(guān)閉壓力以及背壓等。其中最高允許壓力就是當(dāng)介質(zhì)通過安全閥排放時被保護(hù)承壓容器或壓力管道的允許最高壓力;運行壓力就是承壓容器或壓力管道正常工作時的工作壓力;整定壓力則是指如需整定能夠使安全閥開啟的入口壓力;關(guān)閉壓力則是當(dāng)安全閥經(jīng)過開啟泄壓一段時間后，所在承壓容器或壓力管道壓力下降到能夠允許安全閥關(guān)閉的壓力;背壓則是安全閥排出側(cè)建立的壓力，其既可以是動態(tài)參數(shù)又可以是固定參數(shù)。

　　2.2 工作要求

　　對于安全閥在鍋爐上的功能有其特殊性的要求。當(dāng)鍋爐的安全閥達(dá)到最高允許壓力時，安全閥要實現(xiàn)快速開啟并能夠按規(guī)定的介質(zhì)量排放介質(zhì)進(jìn)而實現(xiàn)泄壓的要求，并且在此期間排放的狀態(tài)要平穩(wěn)無震蕩，并有一定的速度要求，特別是當(dāng)達(dá)到開啟壓力時要開啟迅速。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)到回座壓力時，安全閥要實現(xiàn)迅速和有效的關(guān)閉。當(dāng)安全閥關(guān)閉后，其還要保持良好的穩(wěn)定性和密封性。

　　3 安全閥常見故障原因分析及解決方法

　　3.1 閥門漏泄的故障原因及解決方法

　　導(dǎo)致安全閥閥門漏泄的常見故障主要有以下幾種：第一種情況是密封面不清潔所致，由于受到一些因素影響，在閥門的密封面上會有一些臟物雜質(zhì)進(jìn)入到密封面，這些雜物導(dǎo)致了密封面形成一定的間隙不能夠緊密結(jié)合，便會導(dǎo)致閥門的漏泄。第二種情況則是密封面的損壞或損傷，造成密封面的損壞或損傷原因有多種且較為復(fù)雜，其包括了密封面的材質(zhì)不良，同時也有檢修質(zhì)量差，裝配不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

　　針對第一種故障原因，其主要的解決方法便是清除密封面的雜質(zhì)或贓物保持密封面的清潔和緊密性。針對第二種故障原因的解決方法主要有將安全閥原有的密封面進(jìn)行車削，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸要求對安全閥的密封面進(jìn)行重新堆焊進(jìn)而提高閥門密封面的表面硬度。但是需要注意的是在此過程當(dāng)中一定要杜絕裂縫、裂紋以及砂眼等缺陷的存在，尺寸及公差要求也必須要符合設(shè)計圖紙要求負(fù)責(zé)要進(jìn)行重新加工。此外在閥門的安裝檢修過程當(dāng)中要嚴(yán)格檢查閥芯周圍的公差配合的間隙大小及均勻性，要保證閥芯頂尖孔和密封面的同正度，并對有損傷的密封面進(jìn)行研磨修復(fù)。

　　3.2 閥體結(jié)合面滲漏的故障原因及解決方法

　　導(dǎo)致閥體結(jié)合面滲漏的故障原因主要有以下幾種：第一種情況是閥體結(jié)合面的螺栓緊力緊偏或者不夠，進(jìn)而導(dǎo)致密封不好。第二種則是安全閥體的結(jié)合面齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)，主要表現(xiàn)在輕微溝痕、齒形過尖、平行度差等方面。第三種則是閥體結(jié)合面的平面度較差。

　　針對第一種故障原因其主要的解決方法便是重新調(diào)整閥體結(jié)合面的螺栓緊力，并在螺栓緊固的過程中注意緊固的順序以及把緊的方式。針對第二種故障原因其主要的解決方法便是嚴(yán)把安全閥門備品備件的質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格采用符合標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊進(jìn)行閥體的安裝。針對第三種故障原因其主要的解決方法便是將閥門進(jìn)行解體并對結(jié)合面進(jìn)行重新研磨直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3 安全閥回座壓力低的故障原因及解決方法

　　導(dǎo)致安全閥回座壓力低的故障原因主要有以下幾種：第一種情況是對于彈簧脈沖式的安全閥一旦蒸汽排泄量較大時，受介質(zhì)的不斷排送導(dǎo)致安全閥動作回座壓力低。第二種情況是受各部件的潤滑不夠進(jìn)而使得摩擦阻力增大導(dǎo)致閥門不夠靈活，到達(dá)某部位時容易卡頓，這些都是導(dǎo)致安全閥回座壓力低的原因。

　　解決該現(xiàn)象的主要辦法便是加強閥門的維護(hù)保養(yǎng)及潤滑，并針對各別問題要在檢修時認(rèn)真檢查各個部件，嚴(yán)格按照公差配合進(jìn)行裝配。調(diào)整各部件的配合間隙消除閥門卡頓現(xiàn)象。

　　結(jié)語

　　安全閥雖然屬于鍋爐系統(tǒng)當(dāng)中的輔助性設(shè)備，但是因其具有的功能特性其對于鍋爐系統(tǒng)具有十分重要的作用。使用好安全閥的前提是掌握好安全閥的基本特性，對于安全閥的基本要求也要嚴(yán)格把握。消除安全閥的諸多缺陷和隱患是保證安全閥功能可靠性和穩(wěn)定的必然要求。因此了解和掌握鍋爐安全閥的常見故障，并能對其進(jìn)行有效故障原因分析并提出針對性、有效性的解決方法對于鍋爐系統(tǒng)具有十分重要的意義。

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　　鍋爐安全閥閥門論題拓展：為確保鍋爐在規(guī)定壓力下安全使用,防止爆炸事故,必須在鍋爐上設(shè)置安全閥,一旦鍋爐超壓,安全閥能自動啟跳,排汽降壓。然而,國內(nèi)鍋爐爆炸事故中,許多事故均與安全閥有關(guān),幾乎占鍋爐爆炸事故的50%左右。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全,所以必須給予重視.為此,本文分析了鍋爐安全閥閥 門漏泄、閥體結(jié)合面滲漏、沖量安全閥動作后主安全閥不動作、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長以及安全閥的回座壓力低、頻跳和顫振等常見的故障原 因