前言

　　水泥攪拌樁的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，通過深層攪拌機(jī)械在地層深部就地將軟土和水泥強(qiáng)制拌和，隨著水泥的凝固使軟土硬結(jié)形成高強(qiáng)度的水泥土而提高地基強(qiáng)度。為確保水泥攪拌樁的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的相關(guān)因素，并采取有效技術(shù)措施，全面控制其的施工過程，這是非常有必要的。水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理控制。

　　1水泥攪拌樁設(shè)計工藝參數(shù)及要求

　　根據(jù)建筑物對水泥攪拌樁的要求，設(shè)計單位要對設(shè)計工藝參數(shù)做相應(yīng)的規(guī)定，包括：

　　(1)幾攪幾噴、水泥品種及摻入比、下鉆速度、提升速度、供漿壓力，等等。

　　(2)室內(nèi)配合比設(shè)計：7 d、90 d、28 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度;

　　(3)現(xiàn)場質(zhì)量檢測28 d、90 d取芯強(qiáng)度，單樁承載力，復(fù)合地基承載力等等。

　　2選定合適的水泥攪拌樁施工工藝

　　按照設(shè)計要求的每米水泥土中水泥含量要求，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，選擇合適的施工工藝，配備與之相對應(yīng)的施工機(jī)械。水泥攪拌樁噴射加固材料的狀態(tài)，可分為漿液攪拌法(濕法)和粉體攪拌法(干法)兩種施工方法，攪噴方式又有兩攪兩噴、四攪兩噴、四攪三噴、四攪四噴，等等。

　　3水泥攪拌樁施工機(jī)械及材料

　　GPP-5型及SJBF37型水泥深層攪拌樁機(jī)組，水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的普通硅酸鹽水泥，一般水泥等級為P.O42.5，并采用袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下在施工現(xiàn)場隨機(jī)取樣，將水泥的樣品在監(jiān)理工程師的見證下送有資質(zhì)的檢測單位檢驗，經(jīng)檢驗合格的水泥才能用于工程。

　　4嚴(yán)格按照規(guī)范施工，從施工過程上保證施工質(zhì)量

　　(1)平整場地。事先平整施工場地，清除樁位處地上、地下大塊石、樹根和生活垃圾等障礙以便施工。整平場地時可采用回填粘土滿足施工平臺高出樁頂50 cm左右。

　　(2)施工放樣。在整平的地面上，按設(shè)計圖紙的要求，放出每根樁的具體位置，打入竹釬并作出明顯的標(biāo)志。

　　(3)移機(jī)就位，檢驗、調(diào)整鉆機(jī)。將深層水泥攪拌機(jī)運到設(shè)計樁位，就位對中，檢查導(dǎo)向桿垂直度、清掃噴射口。

　　(4)鉆進(jìn)、攪拌和噴漿。水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為施工方便，防止堵塞噴射管口，在各種攪噴施工工藝實際操作過程中，正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度時同時噴漿攪拌，而且在整個鉆進(jìn)、提升過程中全過程不停止噴漿。在施工現(xiàn)場實際操作中，由于現(xiàn)有攪拌樁施工機(jī)械都配有液壓移動機(jī)架，上一根樁施工完畢移到下一根樁就位對中開始攪噴的時間間隔很短，一般不會超過1 min，操作工人為了防止堵塞供漿管道，保持工作的連續(xù)性，往往從第一根樁開始鉆進(jìn)攪噴起到下班清洗管道，整個過程都不會停止供漿。

　　5嚴(yán)格施工單位的現(xiàn)場管理

　　5.1組織管理

　　施工項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。

　　5.2嚴(yán)格對施工參數(shù)進(jìn)行控制

　　施工參數(shù)有：施工日期、天氣情況;施工樁號、樁位縱橫坐標(biāo)，樁位地面高程，樁頂設(shè)計高程，樁底設(shè)計高程，幾攪幾噴工藝，水泥品種及標(biāo)號，水泥是否經(jīng)檢測合格，水泥漿比重，供漿壓力，漿液流量，開鉆時間，鉆到設(shè)計樁底時間，下鉆速度，為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30 s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30 s。具體現(xiàn)場施工管理如下。

　　5.2.1樁位及樁高程的控制

　　樁位、樁頂、樁底高程。施工前由施工單位測量工程師按照設(shè)計圖紙要求的工程精度等級要求施工放樣，樁位偏差不大于設(shè)計或者規(guī)范允許值，在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理工程師復(fù)核驗收并填寫復(fù)核記錄。

　　5.2.2樁深垂直度

　　為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)架面向操作人員一側(cè)和機(jī)架垂直方向另一側(cè)上各懸掛一吊錘，在吊錘下方鉛直點做好記號，通過觀察吊錘垂線與鉛直點的重合來控制整個機(jī)架的垂直度。

　　5.2.3水泥摻量及漿液控制

　　(1)施工前根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，數(shù)量不少于5根，以確定攪拌樁的配合比和施工工藝，確定攪拌機(jī)的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和設(shè)備下沉和提升速度等施工參數(shù)，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)以此為依據(jù)指導(dǎo)施工。

　　(2)漿液。根據(jù)設(shè)計要求選用水泥，進(jìn)場后水泥必須檢驗合格后方可使用，通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2 h的漿液不再使用。

　　(3)水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時組織處理，時間過長應(yīng)換漿。

　　5.2.4攪拌和噴漿

　　施工時嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制提升速度和下沉速度，攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50 kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點以下0.5 m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，以確保攪拌樁質(zhì)量和長度。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100 cm，超過12 h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。嚴(yán)格按照設(shè)計工藝要求進(jìn)行復(fù)攪和復(fù)噴。

　　5.2.5填寫施工記錄

　　現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，詳細(xì)記錄施工過程中的各個施工參數(shù)。

　　6加強(qiáng)監(jiān)理單位的現(xiàn)場控制

　　監(jiān)理單位應(yīng)對工程項目的實施進(jìn)行事前、事中、事后全過程的動態(tài)控制，以事前、事中控制為主，事后控制為輔相結(jié)合的控制方法，強(qiáng)調(diào)監(jiān)理工作的預(yù)見性，計劃性和指導(dǎo)性，最大限度地采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，先進(jìn)的計算機(jī)目標(biāo)管理及科學(xué)化的統(tǒng)計資料分析。

　　6.1準(zhǔn)備階段的預(yù)控

　　(1)編制監(jiān)理實施細(xì)則，審查施工單位提交的施工方案，確定施工方案的可行性。

　　(2)審核施工計劃及保證措施。

　　(3)配備足夠的現(xiàn)場監(jiān)理人員，審核施工組織結(jié)構(gòu)，檢查施工管理人員、質(zhì)檢人員、安全人員、電工是否到位，管理人員及機(jī)長必須具有相應(yīng)的技術(shù)職稱和上崗證。充分了解和掌握承包單位“三大員”(即施工員、質(zhì)檢員、安全員)的情況，促使施工過程中承建單位施工員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場安全員到位，根據(jù)各人弱點采取有針對性的防范措施，以防發(fā)生重大過失，給工程帶來不必要的損失。

　　(4)審查質(zhì)量保證措施，對工程的重點部位、易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序等可設(shè)置質(zhì)量控制點或待檢點。強(qiáng)化以承包單位自身三檢制為基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢驗制度，提高工程質(zhì)量一次報驗合格率。對鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料進(jìn)行見證取樣送檢，從源頭開始控制施工質(zhì)量。

　　(5)審查施工單位的安全保證體系和安全文明施工保證措施，督促施工單位執(zhí)行國家有關(guān)施工安全的法律、法規(guī)。檢查施工單位工地現(xiàn)場是否配置專職安全員，是否經(jīng)常對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，并對現(xiàn)場施工機(jī)械及用電進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時整改，以防患于未然。

　　(6)審核驗收進(jìn)場施工機(jī)械。驗收施工機(jī)械，主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。機(jī)械安裝完成后要進(jìn)行試運行，辦理驗收手續(xù)，保證施工機(jī)械滿足施工要求。

　　(7)審批施工臨時用電方案，檢查現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的布設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱一閘一漏保”，從一級箱到二級箱、三級箱、直至用電設(shè)備，進(jìn)行追蹤檢查，確保施工用電安全。復(fù)核施工單位提交的測量放樣成果。

　　6.2現(xiàn)場施工實施階段的事中控制

　　(1)采用見證取樣送檢、跟蹤檢測、平行檢驗等方式對原材料進(jìn)行監(jiān)督;采用巡視、檢查、抽查、全過程旁站監(jiān)理的方式監(jiān)督施工過程，檢查施工參數(shù)是否合符設(shè)計或者規(guī)范要求，嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。

　　(2)檢查現(xiàn)場記錄是否完整、真實、有效。

　　6.3加強(qiáng)事后檢測控制

　　(1)檢查分析施工原始記錄，及時匯總分析，對施工中出現(xiàn)的異常情況查找原因，分析其是否對質(zhì)量存在影響，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正，采取重新攪噴等措施保證施工質(zhì)量。

　　(2)采用目測法、量測法、測量法(借助測量儀器設(shè)備進(jìn)行測量檢查)結(jié)合開挖檢驗觀察成樁情況。鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象，攪拌均勻，凝體無松散，群樁樁頂齊，間距均勻。

　　(3)按照設(shè)計要求進(jìn)行荷載試樁、用無損法檢測樁徑及樁長等實體檢測。監(jiān)理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。

　　7水泥攪拌樁工程驗收與評定

　　水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申請單元工程驗收。經(jīng)過鑿取試塊試壓、抽芯、外觀觀察等檢測手段，驗收人員認(rèn)為達(dá)到設(shè)計要求后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字通過。

　　8結(jié)語

　　水泥攪拌樁因其低廉的價格，對淤泥等地基進(jìn)行有效地加固，引得廣大設(shè)計人員的青睞，廣泛的應(yīng)用于支護(hù)工程、基礎(chǔ)工程。重視施工程序，審核施工組織設(shè)計，控制現(xiàn)場施工的人、機(jī)、料、法，控制施工參數(shù)，嚴(yán)格工序施工和原材料質(zhì)量，加大監(jiān)理控制力度，運用現(xiàn)代的先進(jìn)的檢測手段，事前從宏觀質(zhì)量上控制微觀質(zhì)量，施工中從微觀質(zhì)量控制宏觀質(zhì)量，形成攪拌樁施工的有效管理，達(dá)到設(shè)計要求的效果。