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來源:期刊VIP網(wǎng)所屬分類:建筑工程時(shí)間:瀏覽:次
摘要:近年來在國家和建筑行業(yè)部門的鼓勵下,裝配式預(yù)制混凝土構(gòu)件得到迅速發(fā)展。但在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中,也經(jīng)常會出現(xiàn)各種外觀質(zhì)量問題,通過對常見外觀質(zhì)量問題進(jìn)行分析,并結(jié)合預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)全過程的操作方法,提出相應(yīng)的預(yù)防和控制措施,保證工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:預(yù)制混凝土構(gòu)件;外觀質(zhì)量問題;成因分析

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1 露筋
1)成因分析
露筋主要由以下原因造成:在進(jìn)行混凝土振搗時(shí),鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少,使得鋼筋與模板間距太近,拆除模板后鋼筋就會外露出來[1];混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或漏漿;鋼筋保護(hù)層太小,保護(hù)層處混凝土振搗不嚴(yán)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位;帶有聚苯板的鋼筋籠未固定好,在振搗混凝土?xí)r,由于聚苯板密度小,鋼筋籠上浮。
2)預(yù)防措施
澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,當(dāng)鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,混凝土振搗時(shí),嚴(yán)禁撞擊鋼筋,避免踩踏鋼筋;混凝土要振搗密實(shí),防止過早拆模碰壞棱角。
2 蜂窩
指混凝土表面無水泥漿,結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,氣泡或石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1)成因分析
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少,石子多;混凝土中砂率太小,導(dǎo)致不能填補(bǔ)粗骨料之間的縫隙;模具縫隙未堵嚴(yán),造成澆筑振搗時(shí)漏漿;混凝土振搗時(shí)間短,混凝土不密實(shí);在模板內(nèi)側(cè)的直角位置,混凝土難以振搗密實(shí)。
2)處理方法
蜂窩較小時(shí),將蜂窩周邊軟弱部分清除干凈,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);蜂窩較大時(shí),鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模,用高一級微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),在菱角部位用靠尺取直。
3)預(yù)防措施
嚴(yán)格控制混凝土配合比,做到計(jì)量精確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;控制混凝土攪拌時(shí)間,對于凸窗陽臺的構(gòu)件,混凝土澆筑可以采用分層下料,分層振搗,直到氣泡排除為止;混凝土澆筑過程中應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查模具有無漏漿、變形。
3麻面
麻面是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
1)成因分析
麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板拼縫不嚴(yán),出現(xiàn)局部漏漿;模板表面脫模劑局部漏刷或失效,或者是脫模劑的質(zhì)量不能滿足實(shí)際要求[2],混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土澆筑連續(xù)性差,新拌混凝土前,已經(jīng)澆筑的混凝土停留時(shí)間過長;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)[3]。
2)處理方法
表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,可以選用稀草酸溶液將顏色深的位置涂抹一遍,亦可當(dāng)作修補(bǔ)前的濕潤表面的工作,應(yīng)在麻面部位充分濕潤后,選用配比為1:2或者1:2.5的水泥砂漿,其中砂直徑一般小于1mm,采用刮膩?zhàn)拥姆椒▽⒙槊婺ㄆ綁汗狻?/p>
3)預(yù)防措施
模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);應(yīng)選用長效的脫模劑、涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗,振搗方法應(yīng)“快插慢拔”,至排除氣泡為止。
4色差
1)成因分析
模板涂油過多過厚,使油污滲進(jìn)砼表面難以清除;模板上面有污垢、粉塵及金屬腐蝕等,這些物質(zhì)依附在混凝土構(gòu)件表面,形成各種難看的污點(diǎn);混凝土在施工中,由于使用工具不當(dāng);模板表面不光潔,未將模板清理干凈模板漏漿;在混凝土澆筑過程中,模板不貼密的部分出現(xiàn)漏漿、漏水,由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進(jìn)行水分的蒸發(fā),在不貼密部位就形成麻面、翻砂;脫模劑涂刷不均勻。
2)處理方法
對于出現(xiàn)色差面積較小的位置,直接打砂紙就可以處理,對于大面積的可進(jìn)行涂刷美容涂料,也可采用水泥與找平膩?zhàn)影凑?:7的比例混合,加水濕潤,涂抹在加水沖洗后構(gòu)件上,待構(gòu)件干燥后,微打砂處理。
3)預(yù)防措施
對表面光潔度不夠的模板進(jìn)行拋光打磨;脫模劑采用液壓油同時(shí)用棉布酌油擰干,然后擦涂,以保證模板上油層薄、厚度均勻;裝膜時(shí)要到位,確保模板間不留縫隙;裝膜完成后,用氣槍清除模板上的異物;盡量縮短模板支立后的停放時(shí)間和嚴(yán)格控制拆模時(shí)間;低溫時(shí)要進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),高溫時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
5孔洞
1)成因分析
孔洞一般由下列原因造成:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多、過厚、過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入雜物,被卡住;對于構(gòu)件中間設(shè)有聚苯板的位置,澆完混凝土振搗過程中,由于聚苯板的密度較大,使其上浮,又沒有混凝土流進(jìn)去,使構(gòu)件外墻面部位易形成孔洞。
2)處理方法
將出現(xiàn)孔洞的位置鑿開,清理里面的殘?jiān)?,用高一?qiáng)度等級的混凝土澆灌、搗實(shí),表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3)預(yù)防措施
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真振搗密實(shí),采用的方法遵循垂直插入,快插慢拔,分層振搗;預(yù)留孔洞,兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模具工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。
6粗糙面
1)成因分析
對于洗水面往往出現(xiàn)面層無石子外露或石子外露過少的現(xiàn)象,產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因:所選用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷緩凝劑;未及時(shí)進(jìn)行水洗,導(dǎo)致粗糙面的位置混凝土凝結(jié)。
2)處理方法
洗水面外露石子未漏出體積的三分之一及以上,采用人工鑿孔的方法進(jìn)行處理,具體方法是人工鑿無石子的地方,鑿出規(guī)格統(tǒng)一的凹凸面。
3)預(yù)防措施
模具上粗糙面的位置需要均勻涂刷緩凝劑;粗糙面位置澆筑混凝土?xí)r盡量使粗骨料較多;根據(jù)天氣情況,合理控制拆模時(shí)間與構(gòu)件洗水時(shí)間;高壓水槍沖洗粗糙面時(shí),沖洗2到3遍,確保漏出二分之一到三分之一的石子。
7崩角
1)成因分析
其產(chǎn)生的原因是,脫模過早,造成混凝土邊角隨模具拆除破損;拆模操作過猛,邊角受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉;模具邊角灰漿等雜物未清理干凈,未涂刷隔離劑或涂刷不均勻;構(gòu)件成品在脫模起吊、存放、運(yùn)輸?shù)冗^程受外力或重物撞擊棱角。
2)處理方法
對于崩角位置較小的構(gòu)件,將崩角位置清理干凈,澆水濕潤,涂上白膠漿,固定好木模板,澆上大于或等于原混凝土強(qiáng)度等級的混凝土,壓實(shí)抹光。
3)預(yù)防措施
在預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或者是具體的生產(chǎn)條件,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的確定,并保證混凝土強(qiáng)度不少于15兆帕;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛;模具邊角位置要清理干凈,不得粘有灰漿等雜物;涂刷隔離劑要均勻,不得刷漏或積存;加強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件成品的保護(hù)。
8結(jié)束語
預(yù)制構(gòu)件制作也是一項(xiàng)持久的工作,要堅(jiān)持不懈,好的方式方法要堅(jiān)持下去,改進(jìn)影響預(yù)制構(gòu)件外觀的操作方法,精心組織安排施工,生產(chǎn)出內(nèi)實(shí)外美的預(yù)制構(gòu)件,為現(xiàn)場安裝創(chuàng)造優(yōu)良工程做好鋪墊。
參考文獻(xiàn):
呼會娟,郭俊.淺談房建施工中混凝土質(zhì)量通病及其預(yù)防措施[B],施工技術(shù).2014,6.
王榮波.淺析房建施工中混凝土質(zhì)量通病與防治手段[B],工程技術(shù).2015,11.
王延寧.裝配式預(yù)制構(gòu)件常見質(zhì)量通病、原因分析與預(yù)估措施[B],施工技術(shù).2011,6.